जोड़ थर्मल विस्तार/संकोचन और कंपन अवशोषण के साथ पाईपिंग/मैकेनिकल सिस्टम को चलने में सक्षम बनाते हैं। इसलिए यह आमतौर पर लचीले रबर जोड़ और धातु जोड़ के बीच होता है। दोनों में फायदे और नुकसान होते हैं – सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अंतर सीखें; आप अपने अनुप्रयोग में दीर्घायु चाहते हैं।

ये हैं रबर और धातु के जोड़ – तापमान सीमा, दबाव, गति अनुमतिपात्रता, जंग/रासायनिक प्रतिरोध, घिसावट प्रतिरोध, स्थापना आवश्यकताएं, रखरखाव आवश्यकताएं और जीवनकाल; लागत। अंत में आपको पता चल जाएगा कि रबर जोड़ का उपयोग करना है या धातु जोड़ का।

इसलिए अपने अनुप्रयोग के लिए सही लचीले रबर जोड़ बनाम धातु जोड़ चुनें।

रबर जोड़ की तापमान सीमा आमतौर पर धातु जोड़ की तुलना में सीमित होती है। अधिकांश रबर के लिए तापमान सीमा 250°F (121°C) से 400°F (204°C) के बीच होती है, जो रबर मिश्रण पर निर्भर करती है। इन तापमान सीमाओं से नीचे रबर समय से पहले विफल हो जाएगा।

इस बीच, धातु जोड़ बहुत उच्च तापमान पर संचालित हो सकते हैं – कुछ स्टेनलेस स्टील और विशेष मिश्र धातु जोड़ 1000°F (538°C) से भी अधिक तापमान पर संचालित हो सकते हैं। इससे धातु जोड़ का उपयोग उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों जैसे कि बिजली उत्पादन, रासायनिक प्रसंस्करण और कुछ औद्योगिक प्रक्रियाओं में किया जाता है।

सिस्टम आवश्यकताएं विभिन्न दबाव रेटिंग पर रबर या धातु जोड़ की आवश्यकता हो सकती हैं। लेकिन धातु जोड़ आम तौर पर रबर जोड़ की तुलना में उच्च दबाव रेटिंग रखते हैं।

रबर विस्तार जोड़ के लिए दबाव रेटिंग पूर्ण वैक्यूम से 300 psi (27.7 बार) तक होती है, हालांकि कुछ विशेष रबर मिश्रण उच्च दबाव का सामना कर सकते हैं। धातु विस्तार जोड़ को 1000 psi (68.9 बार) या अधिक दबाव पर उपयोग किया जा सकता है, इसलिए उनका उपयोग उच्च दबाव वाले सिस्टम में किया जाता है।

याद रखें कि दबाव क्षमताओं पर तापमान, गति आवश्यकताएँ और सिस्टम डायनामिक्स भी प्रभावित करते हैं।

लचीले जोड़ों से पाइपिंग सिस्टम में गतिशीलता मिलती है। रबर और धातु के जोड़ों दोनों ही अक्षीय, पार्श्वीय और कोणीय रूप से चारों दिशाओं में हिल सकते हैं।

संयोजन की लंबाई के साथ अक्षीय गति पाइपिंग सिस्टम के तापीय विस्तार और संकुचन की अनुमति देती है। रबर और धातु के विस्तार जोड़ों दोनों ही अक्षीय रूप से व्यापक रूप से हिलते हैं, कभी-कभी धातु के जोड़ों से अधिक।

कई सिस्टम जिनमें संभवत: असमान संरेखण या कंपन होता है, पार्श्वीय गति और कोणीय गति के बारे में विचार की आवश्यकता होती है। रबर के विस्तार जोड़ों – विशेषकर गोलेदार प्रकार – लचीले बेलोज़ हैं, जो पार्श्वीय और कोणीय गतियों को स्वीकार करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

धातु के विस्तार जोड़ भी पार्श्वीय और कोणीय रूप से हिल सकते हैं लेकिन रबर के जोड़ों की तुलना में इन दिशाओं में कम लचीले होते हैं। फिर भी, कुछ धातु के जोड़, जैसे कि हिंज्ड एक्सपेंशन ज्वाइंट्स, अधिक पार्श्वीय और कोणीय गति की अनुमति के साथ डिज़ाइन किए गए हैं।

रबर और धातु के जोड़ों के बीच चयन भी उस वातावरण पर निर्भर करता है जिसमें वे काम करेंगे – रासायनिक संपर्क और क्षरण प्रतिरोध।

कुछ रबर यौगिक जैसे EPDM, नियोप्रीन और फ्लूरोइलास्टोमर्स रासायनिक रूप से प्रतिरोधी होते हैं और कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं। लेकिन अवनति और समय से पहले विफलता से बचने के लिए उन रसायनों के अनुरूप रबर चुनें जो आप उपयोग करते हैं।

कुछ वातावरणों में – विशेषकर कार्बन स्टील में – धातु के जोड़ क्षरणग्रस्त हो सकते हैं। इसका मुकाबला करने के लिए स्टेनलेस स्टील या विशेष मिश्र धातुओं, कोटिंग्स/लाइनिंग्स या कैथोडिक प्रोटेक्शन उपकरण जैसी क्षरण सुरक्षा विधियों का उपयोग करें।

इसलिए, रबर और धातु के जोड़ के बीच चयन रासायनिक वातावरण और आवश्यक क्षरण सुरक्षा पर निर्भर करता है।

तीसरा और महत्वपूर्ण है पहनने और घर्षण के प्रतिरोध, जो जोड़ों की जीवन प्रत्याशा और रखरखाव आवश्यकताओं को प्रभावित कर सकता है।

जब पाइपिंग सिस्टम में हार्ड सामग्रियां जैसे सलरी और कणों को ले जाया जाता है, तो जोड़ बहुत खुरदरे हो सकते हैं। कुछ रबर जोड़ जैसे सुदृढ़ बेलोज़ जोड़, धातु के जोड़ की तुलना में कण घर्षण का बेहतर सामना करते हैं।

नरम, लचीला रबर कठोर कणों के प्रभाव को बिना टूटे या समय से पहले विफल हुए सह सकता है। लेकिन अपने विशिष्ट घर्षणकारी सामग्री के लिए उचित रबर यौगिक चुनें।

घर्षण और पहनने की प्रतिरोधकता रखरखाव आवश्यकताओं और जोड़ की आयु पर प्रभाव डाल सकती है। पहने हुए जोड़ों को अधिक बार निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है, जिससे रखरखाव लागत और संभवतः डाउनटाइम बढ़ सकता है।

एक अन्य तरीके से, धातु के जोड़ आमतौर पर रबड़ के जोड़ों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं, लेकिन कण घर्षण के कारण उन्हें अधिक आसानी से नुकसान पहुँच सकता है। यदि नियमित रूप से रखरखाव और निरीक्षण नहीं किया जाता है, तो यह पहनने से धातु की हानि, अपरदन और विफलता हो सकती है।

आवेदन में घर्षण प्रतिरोध के आधार पर जोड़ों का चयन करने से सेवा अवधि बढ़ती है और रखरखाव लागत कम होती है।

अन्य विचारों में रबड़ या धातु के जोड़ों की स्थापना में आसानी और रखरखाव आवश्यकताएं शामिल हैं।

जब उपलब्ध स्थान या पाइपिंग की व्यवस्था की जा सके, तो अधिकांश रबड़ विस्तार जोड़ों की स्थापना धातु के जोड़ों की तुलना में आसान होती है। उनकी लचीली प्रकृति स्थापना के दौरान सटीक माप और संरेखण के बिना आसान संरेखण और समायोजन की अनुमति देती है।

अधिक सटीक धातु विस्तार जोड़ों के लिए विशेष उपकरण या उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है। यदि तंग स्थानों में या पहुंचने में कठिन स्थानों पर स्थापित किया जाता है, तो इसी तरह की देरी स्थापना समय और लागत बढ़ा सकती है।

लाइफटाइम 1and1amp; संबंधित लागतों पर विचार किया जाना चाहिए जब रबड़ के बजाय धातु के जोड़ चुनते हैं क्योंकि वे संचालन/रखरखाव लागतों को काफी प्रभावित कर सकते हैं।

तापमान / दबाव / परिवहन / रासायनिक संपर्क / घर्षण प्रतिरोध आदि। सामान्य रूप से, धातु के जोड़ों की अपेक्षित सेवा जीवन रबड़ के जोड़ों की तुलना में अधिक होती है, विशेष रूप से अत्यधिक तापमान या उच्च दबाव पर।

रबड़ के जोड़ों का सेवा जीवन आवेदन और उपयोग किए गए रबड़ यौगिक पर निर्भर करता है और आमतौर पर 5 से 15 वर्षों के बीच होता है। धातु के जोड़ 20 वर्ष या अधिक चलते हैं जब इन्हें बनाए रखा और डिजाइन सीमाओं के भीतर संचालित किया जाता है।

रबड़ और धातु के जोड़ों में मजबूती और सीमाएं होती हैं – यह आपके अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। आपके निर्णय में सहायता के लिए सामान्य सिफारिशें:

यहाँ रबड़ विस्तार जोड़ों का उपयोग किया गया है:

सामान्य रबड़ जोड़ HVAC सिस्टम, पानी और सीवेज उपचार सुविधाएं, रासायनिक प्रसंस्करण सुविधाएं और कुछ विनिर्माण सुविधाएं हैं।

इन मामलों में धातु विस्तार जॉइंट्स की वरीयता दी जाती है:

धातु जॉइंट्स के सामान्य अनुप्रयोगों में विद्युत उत्पादन संयंत्र, तेल और गैस प्रसंस्करण सुविधाएँ, रासायनिक संयंत्र और अन्य कठोर औद्योगिक प्रक्रियाएँ शामिल हैं।

कभी-कभी बेहतरीन समाधान के लिए रबर और धातु जॉइंट्स को एक साथ मिलाया जाता है। एक अन्य उदाहरण यह है कि पाइप प्रणाली के निम्न तापमान/निम्न दबाव वाले हिस्सों के लिए रबर जॉइंट्स और उच्च तापमान/उच्च दबाव वाले हिस्सों के लिए धातु जॉइंट्स का उपयोग किया जाए।

अन्य निर्माताओं द्वारा दोनों सामग्रियों के लाभों को संयुक्त करते हुए हाइब्रिड या सम्मिलित जॉइंट्स प्रदान किए जाते हैं, उदाहरण के लिए।

लचीले रबर जॉइंट्स बनाम धातु जॉइंट्स का चयन करने में तापमान सीमा, दबाव, गति की अनुमति, संक्षारण/रासायनिक प्रतिरोध/घर्षण प्रतिरोध, स्थापना आवश्यकताएं, रखरखाव आवश्यकताएं और आयु व लागत पर विचार किया जाना चाहिए।

रबर जॉइंट्स लोचशील होते हैं, कंपन को अच्छी तरह अवशोषित करते हैं और कुछ रसायनों तथा घर्षण का प्रतिरोध करते हैं। ये मध्यम तापमान/दबाव अनुप्रयोगों और साथ ही स्थान की सीमाओं/लागत अनुप्रयोगों के लिए पहली पसंद होते हैं।

अन्यथा, अत्यधिक उच्च तापमान/अत्यधिक दबाव/कठोर पर्यावरण में, जहां कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, धातु जॉइंट्स बहुत अच्छे होते हैं। अधिकांश की सेवा आयु लंबी होती है और इस प्रकार ये महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए दीर्घकालिक रूप से आर्थिक रूप से व्यवहार्य हो सकते हैं।

लेकिन अंततः यह आपके अनुप्रयोग आवश्यकताओं और संचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। सही जॉइंट सामग्री और डिजाइन का चयन करने के लिए विशेषज्ञों और जॉइंट निर्माताओं से परामर्श करना आवश्यक है।

सिस्टम के प्रदर्शन/रखरखाव लागत/सुरक्षित संचालन/संचालन अनुकूलन के लिए रबर और धातु जॉइंट्स के बीच अंतर की पहचान करें।