औद्योगिक वातावरण में कंपन की चुनौतियाँ जहां कई भारी मशीनरी और उपकरण लगातार काम कर रहे हैं, कंपन के कारण कई चुनौतियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। कंपन जल्दी विफल कर सकता है, उच्च रखरखाव लागत का कारण बनता है और उपकरण उपयोगकर्ताओं को जोखिम में डालता है। इन सभी समस्याओं से बचने के लिए उद्योग कंपन आइसोलेशन जॉइंट का उपयोग करते हैं – ऐसे भाग जो कंपन को अवशोषित और डंप करते हैं।

यह ब्लॉग पोस्ट कंपन आइसोलेशन जॉइंट के लाभों का विवरण देती है।

कंपन आइसोलेशन जॉइंट विशेष भाग होते हैं जो कंपन को कम करने या अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किए गए होते हैं। ये भाग कंपन के स्रोत और जुड़े हुए उपकरण या पाइपिंग प्रणाली के बीच बफर के रूप में कार्य कर सकते हैं ताकि अत्यधिक कंपन प्रसारण से बचा जा सके।

कंपन आइसोलेशन जॉंट के कुछ प्रकार सूचीबद्ध हैं:

कंपन आइसोलेशन जॉंट के अन्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं: विनिर्माता संयंत्र / बिजली उत्पादन / रासायनिक संयंत्र / रिफाइनरी / आवासीय और व्यावसायिक सुविधाओं में HVAC अनुप्रयोग।

ये जॉंट कंपन को उनके सिस्टम में डंप करके उद्योगों को कई लाभ प्रदान करेंगे।

कंपन आइसोलेशन जॉंट का पहला लाभ कंपन और शोर को कम करना है। कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में, कंपन संरचनात्मक क्षति और घटकों की क्षति से जुड़ा होता है। और यह औद्योगिक प्रणाली में उच्च शोर से जुड़ा हुआ है जो कर्मचारियों / उत्पादकता / प्रसंस्करण को भी हानि पहुँचाता है। कंपन आइसोलेशन जॉंट कंपन को डंप कर देते हैं ताकि वे पाइपलाइनों, डक्टवर्क और उपकरणों के माध्यम से न जाएं। इससे यांत्रिक भागों के टूटने का जोखिम कम होता है, बल्कि यह कर्मचारियों के लिए एक शांत कार्य वातावरण भी सुनिश्चित करता है। शोर–संवेदनशील स्थलों में, जैसे HVAC सिस्टम वाले भवनों में, वे न्यूनतम शोर प्रदूषण सुनिश्चित करते हैं, जिनकी वैधता निर्धारित करती है कि संपत्ति आवासीय है या नहीं।

दूसरा लाभ उपकरणों का संरक्षण है। कंपन के संपर्क की लंबी अवधि तेजी से पहनने और पूर्व–समय में उपकरणों के टूटने का कारण बनती है। कंपन के प्रभाव को कंपन आइसोलेशन जॉंट स्थापित करके कम किया जाएगा। इससे डाउनटाइम और रखरखाव में कमी आएगी, और उद्योग हजारों डॉलर्स बचाएंगे, जो उन्हें बिना इसके स्थापित करने के लिए चुकाने पड़ते। राष्ट्रीय मानक और तकनीकी संस्थान द्वारा किए गए एक अध्ययन में पाया गया कि कंपन नियंत्रण उपायों से औद्योगिक उपकरणों की उम्र में लगभग 50% की वृद्धि हो गई।

औ Industries में स्थापित किए गए कंपन आइसोलेशन जॉंट इस जोखिम को अवशोषित करते हैं और सामान्यतः सुरक्षा में सुधार करते हैं। ये जॉंट पाइप रिसाव को रोकते हैं और यदि सुविधा को खतरनाक सामग्री या उच्च दबाव के साथ काम करना है, तो वे असुरक्षित होते हैं। इसके अलावा, उपकरण की विफलताओं और अप्रत्याशित डाउनटाइम को भी कम किया जाता है, जिससे एक सुरक्षित कामकाजी वातावरण और सुरक्षा सुनिश्चित होती है। अधिक बार रखरखाव और कम व्यवधान वाले डाउनटाइम का अर्थ है औद्योगिक सेटिंग्स में कम व्यवधान। एक उदाहरण के रूप में, वाइब्रेशन सॉल्यूशंस इंक ने पाया कि कार्यान्वयन के बाद रिकॉर्ड किए गए कंपन की वजह से मशीनों के डाउनटाइम में 75% की कमी आई। इसका मतलब है कि एक कंपनी ज़्यादा सुरक्षा प्रदान करती है, जो पहचान किए गए कंपन के कारण रुकावट के बिना उत्पादन करती है।

यह दीर्घकाल में एक बड़ा लाभ है क्योंकि कंपन अलगाव जोड़ों के उपयोग के कारण बचत स्थापना की प्रारंभिक लागत से अधिक है। मशीनों की आयु बढ़ाना और नियमित रखरखाव तथा डाउनटाइम को कम करना लागत की बचत है। इसके अलावा, उद्योगों को परिवहन के कंपन और शोर के बारे में लोगों की शिकायतों के लिए दंडित किया जा सकता है। ऐसे उपकरणों की स्थापना अत्यधिक लागत से बचने के लिए निवेश पर अच्छा लाभ है। अमेरिकन सोसाइटी ऑफ हीटिंग, एयर–कंडीशनिंग और रेफ्रिजरेटिंग इंजीनियर्स का अनुमान है कि कंपन अलगाव जोड़ों के कारण HVAC सिस्टम की खर्च 20% कम होती है।

लाभ विशाल हैं और आप जानते हैं कि कंपन अलगाव जोड़ों का उपयोग करना बहुत अच्छा है। जब कंपन अलगाव जोड़ों की स्थापना करते हैं, तो सही प्रकार और आकार चुनने के लिए कई विचार किए जाने चाहिए:

संचालनात्मक तापमान: सबसे सामान्य अलगाव जोड़े वे होते हैं जो अत्यधिक गर्मी और ठंड में कंपन को अवशोषित करते हैं। उदाहरण के लिए, रबर के जोड़ उच्च तापमान के लिए अनुशंसित नहीं होते हैं; इसलिए स्टील या अन्य धातु से बने जोड़ों का उपयोग एक उपयुक्त प्रतिस्थापन होगा।

दबाव और मीडिया: सिस्टम के उस बिंदु पर दबाव और मीडिया पर विचार किया जाना चाहिए जहां प्रवाह होगा। कई जोड़ उच्च दबाव और अन्य बहुत कम दबाव में उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, रबर निम्न दबाव में सबसे अच्छा होता है।

आंदोलन और लचीलापन आवश्यकताएँ: किसी भी अलगाव संयुक्त का उपयोग करने में स्वतंत्र रूप से हिलने और कंपन को अवशोषित करने के लिए भौतिक कठोरता प्रतिरोध करने में सक्षम होना चाहिए। कंपन अनुमति देने के लिए किस प्रकार और डिग्री का आंदोलन होना चाहिए, यह उस पर निर्भर करता है जिसे मशीन और कार्य की स्थिति के आधार पर डिज़ाइन किया जाएगा।

हर मामले में, रासायनिक संपर्क, संक्षारक वातावरण या बाहरी परिस्थितियाँ कंपन अलगाव जोड़ों के चयन प्रक्रिया को प्रभावित कर सकती हैं। कुछ सामग्री पर्यावरणीय परिस्थितियों का प्रतिरोध करती हैं।

कंपन अलगाव जोड़ों के चयन प्रक्रिया और उनकी स्थापना के संबंध में सिफारिशें आमंत्रित की जाती हैं। विशेषज्ञों / निर्माताओं से परामर्श चयन / मार्गदर्शन के लिए अनुप्रयोग / संचालन की स्थिति / औद्योगिक मानक के अनुसार किया जाता है। गलत कंपन अलगाव जोड़ों का चयन विफलताओं, प्रदर्शन में कमी और सुरक्षा समस्याओं का कारण बन सकता है।

कंपन अलगाव जोड़ों का सही चयन और विशेषज्ञ सहायता उद्योगों को लाभान्वित कर सकती है ताकि लंबे जीवन, विश्वसनीयता और लागत बचत बनाए रखी जा सके।

कंपन अलगाव जोड़ों को निम्नानुसार स्थापित किया जाना चाहिए:

स्थापना प्रक्रियाएँ:

रखरखाव:

सही स्थापना और रखरखाव की लंबाई कंपन अलगाव जोड़ों की जीवन प्रत्याशा और विश्वसनीयता में सुधार करती है जो औद्योगिक अनुप्रयोगों में कंपन में कमी लाने में मदद करती है।

कंपन अलगाव जोड़ों का उपयोग प्रबंधन के लिए कंपन यंत्रीकरण प्रक्रियाओं को अधिक विनाशकारी बना देगा। अत्यधिक कंपन के स्तर को कम करने और कंपन को दमा करने के लाभ, उपकरण की लंबी उम्र और कम संचालन संबंधी दुर्घटनाओं के डाउनटाइम में शामिल हैं। कम महंगे और अधिक प्रदर्शन करने वाले उपकरण भविष्य में उपयोगकर्ता उद्योग को बहुत लाभ पहुंचाएंगे। हालांकि, चयन का प्रकार संचालन तापमान, दबाव, मीडिया और पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए। निर्माता या विशेषज्ञ द्वारा उचित चयन और स्थापना भी उपयोगकर्ता को लाभ पहुँचा देगी। यह उन्हें किसी भी निर्माण, ऊर्जा उत्पादन या HVAC वाणिज्यिक सेवाओं के उद्योग में अनिवार्य बनाता है। सभी उद्योग जो कंपन अलगाव जोड़ों पर विचार कर रहे हैं, उन्हें विशेषज्ञ परामर्श की आवश्यकता है।