ปลอกขยายตัวยางสำหรับการใช้งานในอุณหภูมิสุดขั้ว

EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer): มีความต้านทานต่อความร้อน โอโซน และการผุกร่อนจากสภาพอากาศ จึงใช้ในงานอุณหภูมิสูง

Neoprene: ทนต่อน้ำมัน สารเคมี และการเสื่อมสภาพ จึงใช้ในงานอุตสาหกรรมหลายประเภท

Silicone: มีความยืดหยุ่นสูงและทนต่ออุณหภูมิระหว่าง –100°F ถึง 500°F จึงเหมาะกับสภาพร้อนจัดและเย็นจัด

ป้องกันความเสียหายของท่อ: หากไม่มีปลอกขยายตัว ความเคลื่อนไหวจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอาจทำให้เกิดรอยแตก รูรั่ว หรือการแตกหักรุนแรง ปลอกช่วยดูดซับการเคลื่อนไหวเหล่านี้และปกป้องระบบท่อ

รองรับการขยาย/หดตัว: ไม่ว่าท่อจะขยายหรือหดตัว ปลอกขยายตัวยางจะรองรับการเคลื่อนไหวเหล่านี้ เพื่อป้องกันท่อและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อจากความเสียหาย

ป้องกันการรั่วซึม: ในสภาพอุณหภูมิสุดขั้ว การรั่วเพียงเล็กน้อยอาจก่อให้เกิดมลพิษอันตรายหรือการหยุดการผลิต ปลอกสร้างการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นและปิดผนึกได้ดี

การใช้งานหลากหลาย: ปลอกขยายตัวยางใช้ในโรงงานเคมี โรงกลั่น โรงไฟฟ้า และงานอุณหภูมิต่ำ เช่น ระบบไครโอเจนิก ทำให้มีประโยชน์ในหลายสภาพแวดล้อม

ปลอกขยายตัวยางแบบ Universal (Tied Universal Expansion Sleeves): มีลอนหรือคอนโวลูชั่นขึ้นรูป ช่วยให้เคลื่อนที่ตามแนวแกนได้ พร้อมการปิดผนึก อุณหภูมิใช้งานถึง 450°F (232°C) และรองรับการเคลื่อนไหวด้านข้างได้มาก

ปลอกขยายตัวแยกครึ่ง (Split Expansion Sleeves): แบ่งออกเป็นสองส่วน เพื่อติดตั้งรอบท่อที่ติดตั้งอยู่แล้ว ใช้งานได้ถึง 600°F (315°C) รองรับการเคลื่อนไหวทั้งแนวแกนและด้านข้าง

ปลอกสวมปลายท่อ (Slip-On Expansion Sleeves): สวมปลอกแล้วยึดด้วยหน้าแปลนหรือแคลมป์ ใช้งานที่ 450°F (232°C) เหมาะในพื้นที่จำกัดหรือการเข้าถึงยาก

ปลอกลอน (Convoluted Expansion Sleeves): มีลอนหรือเบลโลว์สำหรับการเคลื่อนไหวตามแนวแกนและด้านข้าง เหมาะกับงานไครโอเจนิก เช่น LNG หรือตู้เย็นเหลว โครงสร้างยืดหยุ่นและไม่เปราะที่อุณหภูมิต่ำจัด

ปลอกจิมบอล (Gimbal Expansion Sleeves): เป็นข้อต่อทรงทรงกลม รองรับการเคลื่อนที่แบบแกน ด้านข้าง และเชิงมุม ใช้ในระบบท่อไครโอเจนิกที่เคลื่อนไหวได้หลายทิศทาง

ปลอกไม่มีเสริมแรง (Non-Reinforced Vibration Sleeves หรือ NRV): ผลิตโดยไม่ใช้เสริมแรงภายใน จึงยืดหยุ่นสูงและใช้ได้ในอุณหภูมิถึง –320°F (–196°C) นิยมในสถานี LNG และคลังเก็บก๊าซเหลว

ช่วงอุณหภูมิ: ตรวจสอบอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุดที่ระบบท่อจะเจอ เพื่อเลือกวัสดุและชนิดปลอกให้ทนได้ตามช่วงนั้น

ความต้องการการเคลื่อนไหว: พิจารณาการขยาย (แนวแกน) และการเคลื่อนไหวด้านข้าง (เชิงมุม) เพื่อเลือกรูปแบบปลอกที่ยืดหยุ่นและรองรับการเคลื่อนไหวได้เพียงพอ

สารที่ลำเลียง: สารที่ผ่านท่ออาจมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือเฉพาะทาง จึงต้องเลือกวัสดุปลอกให้ทนต่อสารนั้น

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: ปลอกต้องมีขนาดพอดีกับท่อ ชาร์ตหรือเครื่องมือคำนวณจากผู้ผลิตช่วยกำหนดขนาดที่ถูกต้อง

แบบมีหน้าแปลนหรือไม่มี: ปลอกมีทั้งแบบมีหน้าแปลนในตัว (ใช้สลักยึด) และแบบไม่มีหน้าแปลน (ต้องใช้หน้าแปลนหรือแคลมป์แยกต่างหาก)

การชดเชยการเลื่อนหรือการทรุดตัว: นอกจากการขยาย-หดตัว ปลอกอาจต้องรองรับการเคลื่อนที่จากแท่งกัน โครงร่างท่อ หรือการทรุดตัวของโครงสร้าง ควรพิจารณาเมื่อตั้งค่าปลอก

ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต: แต่ละชนิดและวัสดุปลอกมีวิธีติดตั้งเฉพาะ ควรทำตามคู่มืออย่างเคร่งครัด

ตรวจสอบการจัดแนวให้ถูกต้อง: การเบี้ยวอาจทำให้เกิดความเครียดไม่สม่ำเสมอและเสียหายก่อนเวลา ควรใช้เครื่องมือช่วยจัดแนว

เผื่อพื้นที่การเคลื่อนไหว: ปลอกต้องมีพื้นที่เพียงพอให้เคลื่อนที่ได้อิสระโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง

ยึดการเชื่อมต่อให้มั่นคง: ทำตามแรงบิดที่แนะนำสำหรับหน้าแปลน หรือขันแคลมป์ให้แน่นตามคำแนะนำ

ระยะห่างที่เหมาะสม: ควรกระจายปลอกขยายตัวตามระบบท่อเพื่อให้การขยายและหดตัวเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ผลิตหรือคำนวณวิศวกรรม

การจัดแนวกับจุดยึด/ตัวยึดแนว: จัดปลอกให้สอดคล้องกับจุดยึดหรือแนวทาง เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดเกินพิกัด

ตรวจสอบเป็นประจำ: ตรวจดูสภาพปลอกว่ามีการสึกหรอ รอยแตก หรือผิดรูปใดๆ ที่บ่งชี้ว่าต้องเปลี่ยน

การทำความสะอาดและบำรุงรักษา: ปฏิบัติตามคำแนะนำผู้ผลิต อาจรวมถึงการกำจัดสิ่งสกปรก การเคลือบป้องกัน หรือซ่อมแซมเล็กน้อย

ตารางการเปลี่ยนทดแทน: ปลอกมีอายุการใช้งานจำกัด ควรตามคู่มือหรือผลการตรวจสอบเพื่อกำหนดเวลาการเปลี่ยน